සීමාසහිත ඕෂාන් ට්‍රේඩ් (ෂැංහයි) සමාගම.

ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍ර කොටස්

කෙටි විස්තරය:

ඇනෝඩීකරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයට නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඒකාකාර හා ox න ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සෑදිය හැකිය. දෘඩ ඇනෝඩීකරණය කළ හැකිය, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දෘ ness තාව 400-1200HV දක්වා ළඟා විය හැක, එබැවින් දෘඩ ඇනෝඩයිසින් යනු තෙල් සිලින්ඩර, සම්ප්‍රේෂණ සහ වෙනත් අය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලියකි.


නිෂ්පාදන විස්තර

නිෂ්පාදන ටැග්

6063 ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ඇනෝඩීකරණය කරන ලද සීඑන්සී යන්ත්‍ර කොටස්

මීට අමතරව, මෙම නිෂ්පාදනය ඉතා හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර ගුවන් හා අභ්‍යවකාශ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය සහ දෘඩ ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය අතර වෙනස: ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය වර්ණ ගැන්විය හැකි අතර සැරසිලි දෘඩ ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණයට වඩා හොඳය. ඉදිකිරීම් ස්ථාන: ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණයට ඉතා දැඩි ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වන අතර විවිධ ද්‍රව්‍ය මතුපිට විවිධ අලංකරණ බලපෑම් ඇති කරයි. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ 6061, 6063, 7075, 2024 යනාදියයි. ඒවා අතර 2024. ද්‍රව්‍යයේ CU හි විවිධ අන්තර්ගතයන් නිසා සාපේක්ෂව පහත් මට්ටමක පවතී. එබැවින් 7075 දෘ ox ඔක්සිකරණය කහ, 6061, 6063 දුඹුරු, නමුත් සාමාන්‍ය ඇනෝඩීකරණය කරන ලද 6061, 6063, 7075 අතර එතරම් වෙනසක් නැත, නමුත් 2024 රන් පැල්ලම් රාශියකට ගොදුරු වේ.

Anodized aluminum alloy machining parts1

පොදු අසාමාන්‍ය තත්ත්ව විනිශ්චය

A. ලප මතුපිට දිස් වේ. මේ ආකාරයේ අසාමාන්‍යතා සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ දුර්වල ලෝහ නිවාදැමීම සහ කේන්තිය හෝ දුර්වල ද්‍රව්‍ය නිසාය. ප්රතිකාර ක්රමය වන්නේ නැවත තාපනය කිරීමයි. නැතහොත් ද්රව්ය වෙනස් කරන්න.  
B. දේදුන්න වර්ණ මතුපිට දිස් වේ. මේ ආකාරයේ අසාමාන්‍යතා සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ ඇනෝඩ මෙහෙයුම් දෝෂයකි. එල්ලෙන විට එය ලිහිල් වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයේ දුර්වල සන්නායකතාවය ඇති වේ. විසඳුම, අක්‍රිය කිරීම සහ නැවත ඇනෝඩීකරණය කිරීම.  
C. මතුපිට තැළී බරපතල ලෙස සීරීමට ලක් වේ. මේ ආකාරයේ අසාමාන්‍යතා සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ ප්‍රවාහනයේදී හෝ සැකසීමේදී නොසැලකිලිමත් ලෙස ක්‍රියා කිරීම නිසා වන අතර ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ විදුලිය ආපසු ලබා දීම, ඔප දැමීම සහ නැවත ශක්තිය ලබා දීමයි.  
සායම් කිරීමේදී මතුපිට සුදු ලප දිස් වේ. මෙම අසාමාන්‍යතාව සාමාන්‍යයෙන් සිදුවන්නේ ඇනෝඩ ක්‍රියාන්විතයේදී ජලයේ ඇති තෙල් හෝ වෙනත් අපද්‍රව්‍ය නිසාය.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත්‍රවල ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ සඳහන

1. පටල thickness ණකම 5-25um, දෘ ness තාව 200HV ට වඩා වැඩි ය, මුද්‍රා තැබීමේ පරීක්ෂණයේ වර්ණ වෙනස් කිරීමේ වේගය 5% ට වඩා අඩුය.
2. ලුණු ඉසින අත්හදා බැලීම පැය 36 කට වඩා වැඩි වන අතර 9 ට වැඩි සීඑන්එස් ප්‍රමිතියට ළඟා විය හැකිය.
3. පෙනුම තැළී, සීරීමට, වර්ණවත් වලාකුළු ආදිය නොකළ යුතුය. ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ යන්ත‍්‍රවල මතුපිට එල්ලෙන ස්ථාන, කහපාට යනාදිය වැනි අනවශ්‍ය සංසිද්ධි නොතිබිය යුතුය. 
සටහන්: A380, A365, A382 වැනි ඩයි-කාස්ට් ඇලුමිනියම් කොටස් ඇනෝඩීකරණය කළ නොහැක.

ද්රව්ය  ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ 6061, 6063, 7075, 2024 
ඉවසීම +/- 0.01 මි.මී.
මතුපිට ප්රතිකාර ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා පොදු රසායනික ප්‍රතිකාර අතරට ක්‍රෝමකරණය, පින්තාරු කිරීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, ඇනෝඩයිසින් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝෆොරසිස් ඇතුළත් වේ. ඒවා අතර, යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාර අතරට කම්බි ඇඳීම, ඔප දැමීම, වැලි පිපිරවීම සහ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ.
ප්රධාන ක්රියාවලිය නිස්සාරණ අවධිය පිරවීම; D පිටකිරීමේ නිස්සාරණ අවධිය; බාධාකාරී නිස්සාරණ අවධිය.
තත්ත්ව පාලනය ද්‍රව්‍යයේ සිට ඇසුරුම් දක්වා සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍රයේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේදී දැඩි තත්ත්ව පාලනය.
භාවිතය අභ්‍යවකාශය, නැව් තැනීම, ඉදිකිරීම්, රේඩියේටර්, ප්‍රවාහනය, යාන්ත්‍රික උපකරණ සැකසීම, වෛද්‍ය උපකරණ සහ දෛනික අවශ්‍යතා.
අභිරුචි ඇඳීම් ස්වයංක්‍රීය CAD, JPEG, PDF, STP, IGS සහ වෙනත් බොහෝ ගොනු ආකෘති පිළිගනී.

  • කලින්:
  • ලබන:

  • ආශ්රිත නිෂ්පාදන